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如何加强换热器余热回收的利用

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  加强窑炉的密封
  窑炉的密封性能会直接影响燃料消耗的大小。窑炉砌筑时用轻质泡沫隔热砖和硅酸铝耐火纤维毡的蓄热量为耐火砖的10%左右。采用上述隔热保温材料砌筑窑墙、窑顶,窑的保温性能好,高温阶段外表铁板燃烧室处,温度为50~80℃,可使燃料消耗减少10~15%。
  陶瓷梭式窑的窑车与窑体密封为曲折封闭和砂封结构,窑车的接头、周边、窑内的周边与窑体接触处,用30mm厚硅酸铝耐火纤维毡粘贴,以免窑内烟气升温与冷空气渗入,增加窑的密封性能,减小窑炉的上下温差,减少热损失,缩短高火保温时间,加快燃料消耗的减低力度。
  换热器余热的回收利用
  梭式窑烟道内产生的1200度的废气是可以进行回收利用的。然而传统的金属换热器由于其本身材质的限制,使得不能在温度如此高的烟道内长时间地正常运行。此外,废气中大量的酸性物质也在不时的侵蚀着换热器。
  陶瓷换热器使余热可以合理的利用。陶瓷换热器的使用方法直接、简单、快捷、绿色、。把陶瓷换热器放在距离烟道出口较近、温度较高的地方,不需要掺冷风与高温保护,当窑炉温度是1250℃-1650℃时,烟道出口温度约1000℃-1350℃左右,可把空气预热到300℃-750℃,使用300℃-750℃的热空气与燃气形成混合气进行燃烧,可25%-45%。它不但为企业提高了工作效率,也节约了生产成本。 
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